В нынешнем году каждый месяц посвящен одному из 13-ти видов туризма. В феврале в центре внимания один из самых востребованных в стране — промышленный. В этой связи корреспонденты «БВ» побывали на Брестском мусороперерабатывающем заводе, экскурсия по которому оставила массу впечатлений. Начальник отдела экологии и внешних связей Анна Крейдич познакомила с основными направлениями деятельности завода и прокомментировала все этапы переработки отходов.
По цепочке
Цепочка от сортировки и подготовки к дальнейшей реализации вторсырья начинается у ворот предприятия, где мусоровозы, заезжая на территорию и выезжая с нее, взвешиваются на автомобильных весах грузоподъемностью 60 тонн и проверяются на наличие радиоактивного загрязнения. После чего ТКО выгружаются на площадку промежуточного хранения. Ежедневно на БМПЗ поступает более 220 тонн отходов, а в год завод способен переработать порядка 100 тысяч тонн ТКО.
В зависимости от состава смешанные ТКО разгружаются либо в зону подачи материала на сортировку, а в случае наличия строительного мусора, золы, веток и других отходов, негативно влияющих на процесс сортировки, отправляются на досортировку. Цех приема и подготовки, где отходы находятся на промежуточном хранении, оборудован установками воздушной завесы, которые включаются автоматически при открытии ворот. Это предотвращает попадание запахов и пыли за пределы помещения.
Далее мусор подается на конвейерные линии, где сортировщики производят визуальный осмотр и предварительную сортировку: мелкие отходы «вытрясываются» на второй конвейер, дерево, стекло и крупные отходы отправляются в специальные контейнеры. Интересно наблюдать, как электромагниты вычленяют лом черных металлов, а специальные барабанные грохоты отделяют органику, которую в дальнейшем завод перерабатывает и производит электроэнергию.
Затем автопогрузчик подает отходы в зону действия грейферного экскаватора, где отходы попадают в бункеры разрывателей пакетов. Оптические сканеры с инфракрасным излучением распознают в общем потоке бумагу, полезные виды объемного пластика, полиэтиленовую пленку и отделяют их направленной струей воздуха. Это облегчает работу сортировщикам, которые из каждого вида вторсырья извлекают предметы определенного цвета или материала.
До второй ступени грохочения с диаметром ячейки 70 миллиметров линии продублированы, далее два потока объединяются в один. За всем циклом переработки от начала и до конца по специальным мониторам и датчикам круглосуточно наблюдают специалисты в центре управления, которые в случае необходимости могут изменить или скорректировать работу каждого звена.
На следующем этапе всё отсортированное на заводе вторсырье прессуется в тюки — своеобразные большие брикеты, состоящие из вторичных материалов одного вида отходов. Спрессованные тюки бумаги, картона, втулок, бобин, пленки, пластиковых бутылок и ящиков одного цвета, емкостей от бытовой химии с другим вторсырьем складируются на специальной площадке, а потом реализуется переработчикам.
Анна Крейдич обращает внимание, что чем чище отсортированный мусор — тем выше качество вторичного сырья.
Металл и стекло можно перерабатывать бесконечно без потери качества или чистоты продукта. Черные и цветные металлы имеют неограниченный срок службы. Считается, что 2/3 всего алюминия, произведенного на нашей планете, используется до сих пор. А стекло более выгодно использовать повторно, так как его сложно создавать с нуля.
Бумагу можно перерабатывать от четырех до семи раз, но с каждой переработкой ее качество ухудшается. Она состоит из длинных волокон, поэтому каждый раз, когда она перерабатывается, эти волокна укорачиваются, что затрудняет переработку в следующий раз. А вот картон в отличие от бумаги состоит из нескольких слоев, и его возможно перерабатывать до десяти раз!
Количество жизней пластика зависит от его типа и свойств. По разным оценкам, его можно переработать от 1-2 до 10 раз. Пластик при переработке теряет первоначальные свойства, поэтому, например, из PET-бутылки не сделать такую же PET-бутылку. Для этого к чистому материалу добавляют 30 процентов переработанного сырья.
А так можно было?
БМПЗ уникален тем, что на предприятии происходит полный цикл обращения с отходами. Органические вещества из наших мусорных пакетов, как и продукты с истекшим сроком реализации местных предприятий пищевой промышленности, магазинов, организаций общественного питания, перерабатываются на заводе в электроэнергию или удобрения. Вся «просрочка», «некондиция», а также осадки сточных вод и ил из городских очистных сооружений сбраживают в ферментерах и метантенках, в результате чего вырабатывается биогаз. Он накапливается в специальном резервуаре — газгольдере, напоминающем большой белый шар. После специальной очистки газ сжигается в когенерационных установках и превращается в электрическую и тепловую энергию, около 30 процентов которой идет на нужды самого предприятия, а оставшаяся часть продается РУП «Брестэнерго».
После экскурсии мы узнали, что завод позволяет не просто повторно использовать отходы, но и затрачивать гораздо меньше энергии и биоресурсов при изготовлении вещей из первичных материалов. А возможность заменить расходуемые материалы вторичным сырьем — это огромный шаг в экологичное будущее. И если бы экскурсии по БМПЗ посещали не только школьники и студенты, но и взрослое население, проблема раздельной сортировки мусора исчезла бы сама собой.
Ирина ФЕДОРОВА
Фото Дианы РОМАНОВОЙ